起/磨毛原理

1. 起/磨毛工序是根據(jù)客戶的要求，在織物的表面產(chǎn)生一層絨毛。

2. 起毛是通過高速運(yùn)轉(zhuǎn)的鋼針輥將棉纖維的端部從紗線中抓出，從而在織物表面產(chǎn)生絨毛。

3. 磨毛是藉機(jī)械方法使織物產(chǎn)生絨毛的加工，通過磨料磨削織物的經(jīng)緯紗，使織物表面產(chǎn)生一層短而密的絨毛。

磨毛的工藝要素

起/磨毛過程，主要調(diào)節(jié)進(jìn)、出布速度，以及順/反時(shí)針轉(zhuǎn)向針輥的速度，如順/反時(shí)針?biāo)俣仍娇欤?磨毛越重。

磨毛效果

起毛越重，則毛效越長越絨；而磨毛越重，則絨毛越短而密。

因起毛是通過鋼針處理布面，起毛的絨毛一般較長，而磨毛是使用金剛砂紙，故磨毛后絨毛一般是短而密。

起/磨毛效果主要從絨毛的密度和長度兩方面來比較。

磨毛生產(chǎn)容易產(chǎn)生的問題 

1. 起/磨毛痕和擦痕

2. 磨毛布布邊有磨毛痕或間斷性小破洞

3. 抓磨毛面與工藝要求的抓磨毛不合

4. 強(qiáng)力不夠、斷紗

5. 起/磨毛效果與客板不符

6. 抓/磨毛不均勻

7. 布面有勾紗

如何區(qū)分起/磨毛痕與針路

如坯布存在針路，因起/磨毛時(shí)經(jīng)向張力大，經(jīng)起/磨毛后， 針路更加明顯。因起/磨毛進(jìn)布是擺動(dòng)的，故起/磨毛痕肯定是移動(dòng)的，過布頭的（2匹布之間的縫頭）。而因針路是沿著經(jīng)向紗線的，故針路位置是固定的（距邊距離相同）， 不過布頭的。

刷毛原理

通過高速運(yùn)轉(zhuǎn)的碳纖維毛刷對(duì)布面進(jìn)行處理，在織物表面產(chǎn)生一層短而密的絨毛，毛效均勻致密，手感更加自然柔和。

影響刷毛效果主要參數(shù)

刷毛越重， 表面絨毛更加短而密。

1. 順/反時(shí)針碳刷轉(zhuǎn)速、大錫林張力是影響刷毛效果最重要參數(shù)， 兩者的數(shù)據(jù)越大， 刷毛越重。

2. 進(jìn)布張力 、織物返回張力 、疊布器張力 越大，刷毛越重。

3. 生產(chǎn)機(jī)速 、大錫林轉(zhuǎn)速 越慢，則織物與碳刷輥的接觸時(shí)間越長，刷毛越重。

刷毛生產(chǎn)容易產(chǎn)生的問題

1. 因機(jī)器的本身局限性，刷毛生產(chǎn)時(shí)布邊所受張力較中間張力大，絨毛稍短稍密，容易出現(xiàn)左中右色差,，容易卷邊的布種顯現(xiàn)更明顯。

2. 因刷毛生產(chǎn)時(shí)，織物所受的經(jīng)向張力大，經(jīng)刷毛后，織物的強(qiáng)力下降較多，再經(jīng)染色或洗水后,，布面顯現(xiàn)間斷破洞。