染廠經(jīng)常會通過浸軋固色劑來提高織物的牢度,實際生產(chǎn)中往往出現(xiàn)浸軋固色劑后顏色變淺了不少,這就是固色劑的剝色現(xiàn)象。

直接染料與纖維素纖維是以范德華力和氫鍵力結合的,這種結合水洗牢度很低,直接染料是陰離子型的,而固色劑是陽離子型的,兩者在溶液中結合生成大分子顆粒色淀。

不論是染色過程中纖維的“上色”,還是皂洗過程中纖維的“脫色”,溶液中的染料總是有向纖維上聚集的趨勢,即上色;反之,已附著在纖維上的染料總是有向溶液中擴散的趨勢,即剝色。但整個反應過程中這兩個趨勢會達到一個動態(tài)平衡,織物最后上染的顏色就是這個“上色”與“脫色”達到平衡后的結果。

在固色過程中,纖維上的染料與染液中的染料濃度已經(jīng)達到了平衡,因為染料的直接性,纖維內(nèi)部染料濃度遠高于固色液內(nèi)染料的濃度,因此,陽離子固色劑與纖維上陰離子的染料結合,染料粒子增大而沉積在纖維的間隙之間使之不易脫落,與此同時,固色劑也同時會與固色波中的染料反應,從而降低了固色波中染料的濃度,這樣必然會破壞纖維上與固色液內(nèi)染料的平衡,這種平衡必然是染料濃度高的纖維上的染料向固色液中轉移,因此,這種固色過程不能太長,固色劑能均勻滲透到織物紗線內(nèi)部即可從而達到固色的目的,若過多地延長固色時間,顏色反而會變淺,即發(fā)生“剝色”效應。

“剝色”過程溶液中沒有染料,因此,纖維上的染料會不斷向溶液中擴散,而溶液中的染料都是由纖維上脫落下來的,溶液中染料濃度遠遠低于織物上的染料濃度,纖維上的染料實際上是脫落的多,而上染的少,此時加人固色劑染料與固色劑反應后即失去了對纖維的親和力而懸浮于溶波中,溶波中染料的濃度就更低了,因此,織物上的染料向溶液中擴散的速度加快。這樣“固色劑”就達到了“剝色”的目的。

實際生產(chǎn)中使用固色劑“剝色”并不可取,因為成本太高,剝色效果也不好,正常情況下使用剝色劑”剝色還是比較妥當和保險一些。如果在某些特定的環(huán)境下受條件的制約而無法正常使用剝色劑時,采用這些特殊的方法也是一種可行的應急措施。