造成縮水問題具體表現(xiàn)

1、由于染整加工是在濕熱狀態(tài)，水分子進(jìn)入纖維的無定形區(qū)，使分子鏈間的作用力降低。此時(shí)，在外力作用下，分子鏈段產(chǎn)生位移，使纖維伸長(zhǎng)。如在此伸長(zhǎng)狀態(tài)下干燥，則在纖維分子鏈間新的位置上形成氫鍵，纖維伸長(zhǎng)部分未能回縮至原有狀態(tài)。這種濕熱狀態(tài)下的形變的穩(wěn)定性是不穩(wěn)固的。

2、 針織物是由線圈相互串套而成的，其具有一最穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)形態(tài)。針織物如處于穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)狀態(tài)，則其處于尺寸穩(wěn)定狀態(tài)，遇水不收縮。然而在實(shí)際生產(chǎn)過程中，織物特別是織物縱向受到較大的反復(fù)的拉伸作用，致使紗線纖維產(chǎn)生塑性形變，織物縱向伸長(zhǎng)、寬度變窄、線圈轉(zhuǎn)移，織物結(jié)構(gòu)遠(yuǎn)離織物穩(wěn)定狀態(tài)。這一狀態(tài)是不穩(wěn)定的，在適當(dāng)?shù)臈l件下，有恢復(fù)到原有穩(wěn)定狀態(tài)的趨向。

3、針織物在伸長(zhǎng)狀況下烘干，表面看似乎是穩(wěn)定的，但實(shí)際上這種“穩(wěn)定”是暫時(shí)的。

4、 針織物紗線加工，織物編織過程中受到牽伸，張力的影響具有潛張力，同樣會(huì)造成紗線纖維的回縮。

造成針織物縮水主要原因

1、濕熱狀態(tài)下纖維形變的回復(fù)。棉針織物在松弛狀態(tài)下洗滌，水分子能把新產(chǎn)生的氫鍵破壞，使內(nèi)應(yīng)力松弛，伸長(zhǎng)部分回縮即產(chǎn)生了縮水。

2、針織物形變的回復(fù)。針織物結(jié)構(gòu)在遠(yuǎn)離織物穩(wěn)定性狀態(tài)的情況下，在潤(rùn)濕洗滌時(shí)，纖維可塑性增強(qiáng)，回復(fù)力有所強(qiáng)化產(chǎn)生形變回復(fù)，伸長(zhǎng)回縮，棉針織物產(chǎn)生縮水并恢復(fù)到原來的穩(wěn)定狀態(tài)，這是造成棉針織物縮水的主要原因。

3、纖維吸濕，紗線直徑增大，導(dǎo)致紗線收縮，造成縮水。紗線直徑增大造成紗的長(zhǎng)度縮短，致使織物收縮（包括長(zhǎng)度和門幅），密度增加。

針織布印花縮水率控制

克服棉針織物縮水率大的問題，結(jié)合針織布印花是在剖幅平幅狀態(tài)下印花的特點(diǎn)，可采取如下措施與辦法：

1、松式加工盡量減小在印染生產(chǎn)過程中各道各工序的張力。盡量避免織物在濕態(tài)下產(chǎn)生塑性形變，避免織物和纖維伸長(zhǎng)，這是防止織物縮水最理想的方法。

2、超喂烘干也就是要做到松弛烘干，減少?gòu)埩ψ饔?，使織物趨近于全平衡狀態(tài)。在針織物印花前，超喂烘干可與印前拉幅定型工序結(jié)合起來，適時(shí)掌握超喂并將織物烘干，以達(dá)到降低織物縮水率的目的。

3、機(jī)械預(yù)縮是利用專門的機(jī)械預(yù)縮設(shè)備上進(jìn)行的。首先，超喂進(jìn)布，使織物縱向處于松弛狀態(tài)，有預(yù)縮的余地，然后對(duì)織物蒸汽給濕加強(qiáng)織物在松弛狀態(tài)下的可塑性，使織物的內(nèi)應(yīng)力松弛，再通過擴(kuò)散使織物縱向收縮，橫向擴(kuò)展，或縱向擠壓，使織物在織造或染整加工中的縱向伸長(zhǎng)部分強(qiáng)迫回縮，使織物具有松弛的結(jié)構(gòu)，并在這一狀態(tài)下松式烘干，以達(dá)到預(yù)縮的效果和目的。機(jī)械預(yù)縮是克服針織物縮小率大的有效措施之一。

其他降低織物縮水率措施

1、在煉漂過程中完量減小張力；

2、在染整加工過程中凡是濕布烘干都是完量施松張力，降低伸長(zhǎng)幸免門幅過度窄縮，假如是開幅連烘的機(jī)臺(tái)在開幅后要加裝小的容布箱再穿進(jìn)布架以避免開幅和軋水之間的張力過大；

3、在絲光過程中要把握擴(kuò)幅張力要保持本色棉布的有效寬度小心操縱緯向張力；

4、各道工序的平洗機(jī)導(dǎo)布棍、軋棍、烘筒，應(yīng)加強(qiáng)維修保證平坦光潔，避免張力放松時(shí)起皺水槽中的導(dǎo)輥要運(yùn)轉(zhuǎn)自如，同一機(jī)臺(tái)前后軋輥烘筒的線速度相差不應(yīng)太大，經(jīng)向張力把握布不拖地為準(zhǔn)，在長(zhǎng)臺(tái)的分段過程中應(yīng)有松緊調(diào)節(jié)開降架裝置或分段傳動(dòng)調(diào)節(jié)裝置以操縱張力的大??；

5、絲光后的產(chǎn)品應(yīng)嚴(yán)格操縱，后道加工過程中的張力因?yàn)榻z光后再伸長(zhǎng)，經(jīng)向縮水率在實(shí)際生產(chǎn)操作中可以在各道工序中制定半制品有效寬度指標(biāo)，在各機(jī)臺(tái)的去布處于以測(cè)量考核，后序要對(duì)前工序進(jìn)行驗(yàn)收，保證半制品應(yīng)有的有效寬度；

6、 對(duì)于一些機(jī)械，張力需要人工操縱張力，嚴(yán)格工藝操作，加強(qiáng)工藝操作，加強(qiáng)機(jī)械清潔，減小運(yùn)轉(zhuǎn)張力，有效的降低布料的縮水率；

7、加強(qiáng)對(duì)絲光加工工藝條件的檢查，有條件的的染廠可以用直輥與布鋏結(jié)合絲光；

8、經(jīng)向縮水率較大的品種：如卡其，華達(dá)呢府綢面料要進(jìn)行預(yù)縮處理。降低縮水率，在這些品種在緊式加工中，僅依靠機(jī)械上放松張力，則好的縮水率也高達(dá)4%左右，這一縮率宜采納預(yù)縮的方法來進(jìn)一步降低，產(chǎn)品經(jīng)過預(yù)縮處理后不但縮水率降低了，同時(shí)還可以獲得較好的手感,紋路清楚光澤輕柔。

9、 對(duì)于緯向縮水率較大的品種，有的由于本色棉布有效寬度不合理，即使合理的加工條件，也仍有較大的緯向縮水率，加工條件差的縮水率更大，必須采取進(jìn)一步的改進(jìn)措施，絲光品種要保證落布有效寬度達(dá)到要求。此外還要需要在本色棉布規(guī)格上加以改進(jìn)，在不增添成本或少增添成本的條件下，將本色棉布的有效寬度放寬，以保證緯向縮水率降到要求范圍內(nèi)。

10、進(jìn)行樹脂后整理可降低縮水率并提高彈性(需小心手感)另PU涂層也可以降低縮水率。

11、對(duì)于T/C合纖混紡化纖織物布料，要抓好定行絲光工序工藝及操作可較好操縱縮水率。