直接染料的最大缺點就是染色牢度較差。為解決這個問題，百年來人們進(jìn)行了不懈的努力。早期是在染色后處理方面進(jìn)行改進(jìn)，較為成熟并廣泛應(yīng)用的方法是銅鹽后處理及重氮化后處理。

從30年代到70年代，主要是利用有機化學(xué)的發(fā)展，在表面活性劑類型的有機助劑中開發(fā)了陽離子型的固色劑，使用比較多的品種是固色劑Y和固色劑M。它們的使用使直接染料在耐水浸、耐洗、耐汗?jié)n等染色牢度方面得到一定改善，但耐光及摩擦色牢度均有不同程度的下降。

70至80年代，國內(nèi)外的染料研究者進(jìn)行了新型直接染料的研究開發(fā)。這些新型染料有不同于以往直接染料的特點：130℃以上的高溫條件下要穩(wěn)定，不降解，能夠耐受酸性染色條件；在高溫酸性條件下，仍然有較高的直接性和上染率；有明顯高于以往直接染料的染色牢度尤其是濕牢度。

為了達(dá)到這一要求，在染料的分子設(shè)計上，采用了兩種方法：

1、染料分子中引入金屬原子，形成螯合結(jié)構(gòu)，提高分子抗彎能力，含有相當(dāng)活潑的氫原子的親核基團。同時設(shè)計一個特殊的固色劑，在染后經(jīng)固色處理，與染料和纖維之間形成一個多維結(jié)構(gòu)的交聯(lián)狀態(tài)，達(dá)到較高的染色牢度。

2、在染料分子中，引入具有強氫鍵形成能力的隔離基一三聚氰?；?。染料分子中不含金屬離子，而是設(shè)計一個由陽離子多胺聚合體與特殊金屬鹽的混合物作為固色劑來達(dá)到高的色牢度。