一、競(jìng)?cè)驹斐傻纳ê蜕?/p>

原因分析：這是由于染化料選擇不當(dāng)引起的。錦綸的染色飽和值很低,因此在拼染濃色時(shí),不同染料間的競(jìng)?cè)揪惋@得很突出。如果選用的染料在上染率和親和力方面差異較大時(shí),在不同的染色時(shí)間內(nèi),纖維染得的色澤就會(huì)大不相同,造成大小樣色差及重演性差。

預(yù)防及補(bǔ)救措施：選擇上染曲線及親和力相似、配伍性好,以及適合生產(chǎn)機(jī)臺(tái)的染化料系列。要求打樣人員要全面掌握各類染料的染色性能,選擇染化料時(shí),要綜合考慮染料的上染率、上染曲線、勻染性、色牢度性能,以及對(duì)溫度和勻染劑的敏感性等因素。

1、充分考慮染料的配伍性

使用幾種染料拼染時(shí),要選用合適的染料,且控制好染料用量。一般應(yīng)盡量選擇同一公司的同一系列染料,即使不得不選用不同公司的染料相拼,也應(yīng)盡量選擇上染曲線相似、始染溫度近似,以及對(duì)溫度和勻染劑敏感性相似的染料,盡量避免發(fā)生競(jìng)?cè)尽?/p>

2、注意染料大小樣競(jìng)?cè)局械牟町?/p>

有些染料在小樣染色時(shí)競(jìng)?cè)静⒉幻黠@,但在大生產(chǎn)中就完全暴露出來(lái)了。例如,在生產(chǎn)湖綠色和孔雀藍(lán)時(shí),若選用酸性翠藍(lán)和酸性黃相拼,就出現(xiàn)類似的問(wèn)題。這是由于酸性翠藍(lán)的分子結(jié)構(gòu)大,與酸性黃上染曲線相差很大,因而引起競(jìng)?cè)?。若改用酸性翠籃與帶黃光的酸性綠相拼,就基本解決了競(jìng)?cè)締?wèn)題。

3、注意機(jī)臺(tái)對(duì)染料的適應(yīng)性

染機(jī)有噴射、經(jīng)軸和卷染機(jī)等。噴射染色機(jī)中染液與織物接觸充分,勻染性好,產(chǎn)品手感豐滿,且重現(xiàn)性好,缸差小,但其耐濕處理牢度相對(duì)較差?？蛇x用牢度好,但勻染性略差的弱酸性染料或1∶2金屬絡(luò)合酸性染料進(jìn)行染色。經(jīng)軸染色機(jī)的產(chǎn)品門幅控制簡(jiǎn)便,固色容易,但易出現(xiàn)深淺層和頭尾色差等問(wèn)題。可選用勻染性好而牢度略差的染料,并略提高勻染劑的用量,染色后再加強(qiáng)固色。

二、工藝不合理造成的疵病

錦綸染色對(duì)工藝要求極高。工藝條件是影響染色產(chǎn)品色光和勻染性的重要因素,如溫度、浴比、PH值等,都會(huì)影響產(chǎn)品的質(zhì)量。不合理的工藝容易產(chǎn)生勻染差、色花、色柳、色差、牢度差等病疵。

1、控制始染溫度及升溫速率

溫度是控制上染的重要因素。溫度的高低,會(huì)影響纖維的膨化程度、染料的性能(溶解性、分散性、上染率、色光等)以及助劑性能的發(fā)揮。錦綸是熱塑性纖維,溫度低時(shí)上染速率很慢,溫度超過(guò)50℃,纖維的溶脹隨溫度升高而不斷增加。

溫度對(duì)染料上染速率的影響還因染料的不同而有所不同,勻染性染料的上染速率隨溫度升高而逐漸增加;耐縮絨染料的上染率要在染浴溫度高于60℃以后才開(kāi)始隨溫度的升高而迅速增加。特別在65～85℃的溫度范圍內(nèi),控制升溫速率是錦綸染色成敗的關(guān)鍵,若控制不當(dāng),就會(huì)造成上色快、移染性差,易花難回修的問(wèn)題。若采用耐縮絨染料染錦綸時(shí),始染溫度應(yīng)為室溫,在65～85℃溫度段,嚴(yán)格控制升溫速率1℃/min左右,并加入勻染劑,采取階梯升溫辦法;然后升溫至95～98℃,保溫45～60min。另外,這種纖維的染色性能還隨染色前所受到的熱處理?xiàng)l件而變化,經(jīng)干熱定形后的纖維上染速率顯著下降。

2、確定合適的浴比

由于設(shè)備的限制,小樣浴比會(huì)比大生產(chǎn)大,但浴比過(guò)大會(huì)降低上染率,造成大小樣色差。輕薄型的塔夫綢浴比一般為1∶50,較厚重的織物浴比為1∶20,以織物可完全浸入染液為準(zhǔn)。

3、控制PH值

染浴PH值對(duì)染料的上染率影響很大,上染率隨PH值的降低會(huì)快速增加。用弱酸性染料染錦綸時(shí),染淺色的PH值一般控制在6～7(常用醋酸銨調(diào)節(jié)),并提高勻染劑的用量,以加強(qiáng)勻染,避免染花,但PH值也不能過(guò)高,否則色光會(huì)萎暗;染深色的PH值為4～6(常用醋酸和醋酸銨調(diào)節(jié)),并在保溫的過(guò)程中加入適量的醋酸降低PH值,促進(jìn)染料上染。

4、注意勻染劑的選用及用量

針對(duì)錦綸染色勻染性及覆蓋性差的特點(diǎn),應(yīng)在染浴中加入少量陰離子或非離子型勻染劑,其中以陰離子型表面活性劑為主。既可在染色時(shí)與染料同浴使用,亦可以用勻染劑對(duì)錦綸進(jìn)行染前處理。陰離子型勻染劑在染浴中離解成負(fù)離子,進(jìn)入纖維,首先占據(jù)錦綸纖維上有限的染座,然后在染色過(guò)程中隨溫度升高逐漸被染料所替代,降低了染料與纖維之間的結(jié)合速度,達(dá)到勻染的目的;非離子型勻染劑則在染浴中與染料發(fā)生氫鍵結(jié)合,然后在染色過(guò)程中逐漸分解釋放出染料,并被纖維吸附。

通過(guò)試驗(yàn)發(fā)現(xiàn),勻染劑的加入可明顯改善勻染性及蓋染能力,但隨助劑濃度的增加,上染速率下降,導(dǎo)致竭染率不同程度下降,因此勻染劑用量不可太多。因?yàn)閯蛉緞┰谌旧^(guò)程中除起勻染效果外,同時(shí)還有阻染作用。勻染劑用量過(guò)大,會(huì)降低酸性染料上染率,使染色殘液濃度升高,造成大小樣色差及重演性差。一般,染淺色時(shí)勻染劑用量較大;染深色時(shí),勻染劑用量較少。

長(zhǎng)期以來(lái),業(yè)界一直認(rèn)為PH值的控制是錦綸染色成敗的關(guān)鍵。經(jīng)過(guò)多年生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)的積累,我們發(fā)現(xiàn)引入緩沖體系后,勻染劑的選用及用量對(duì)控制大小樣色差起決定性作用。勻染劑要與相應(yīng)的染料類別配套使用,但用量一定要根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整。小樣生產(chǎn)時(shí),勻染劑的用量控制在0.2～1.5ｇ/Ｌ,即在達(dá)到良好的勻染效果的前提下,若淺色的殘液率在2%～3%、中深色在5%～15%,則該勻染劑用量即為所需量。大生產(chǎn)再根據(jù)小樣用量進(jìn)行修正,可達(dá)到很好的效果。