(1)纖維材料的影響:纖維光潔度好,濕摩擦牢度高,再生纖維素纖維其表面光滑,濕摩擦?xí)r減少了染色絨毛的轉(zhuǎn)移因此,提高了濕摩擦牢度。強(qiáng)力越高的纖維,絨毛剝離所需的能量越高,其濕摩擦牢度也因此而有所提高.

(2)織物組織結(jié)構(gòu)的影響:織物越緊密,絨毛剝離較難,因此染色織物的濕摩擦牢度相對(duì)要好些。如府、平布、針織物、毛巾的濕摩擦牢度依次下降;在同一類織物中,經(jīng)緯密度高的織物摩擦牢度較好,原紗線密度較低的織物也有助于濕摩擦牢度的提升。

(3)染料化學(xué)結(jié)構(gòu)的影響:不同活性基的染料上色率和固色率各有差異,但在凈洗后其濕摩擦牢度無(wú)明顯差別,說(shuō)明活性基改變時(shí)不影響濕摩擦牢度。

(4)燒毛對(duì)濕摩擦牢度的影響:燒毛是去除織物表面絨毛最有效的方法之一,也是提高濕摩 擦牢度的重要措施之一。染色織物表面越光潔,濕摩擦?xí)r磨下來(lái)的染色纖維顆粒就越少,從而提高濕摩擦牢度。

(5)織物滲透性對(duì)濕摩擦牢度的影響:滲透性不同的織物,其勻染性和透染性大不相同,皂洗牢度也有明顯區(qū)別,但濕摩擦牢度卻無(wú)明顯不同,說(shuō)明毛效高低不會(huì)改變濕摩擦牢度。

(6)經(jīng)絲光和液氨處理后對(duì)濕摩擦牢度的影響:絲光后的棉織物因其表面光滑度得到了提高,從而提升了織物的濕摩擦牢度,一般可比沒(méi)有絲光的織物牢度高半級(jí)。若在絲光后再經(jīng)液  氨處理,因液氨的溶脹能力更強(qiáng),更能提高織物的光潔度而使?jié)衲Σ晾味仍偬嵘爰?jí)左右 。

(7)纖維變性處理對(duì)濕摩擦牢度的影響:染色前將棉纖維用陽(yáng)離子變性劑進(jìn)行變性處理可 以增加活性染料的上染。若用含兩個(gè)以上反應(yīng)性基團(tuán)的變性劑進(jìn)行變性，除引入陽(yáng)離子基外，還能使纖維分子鏈交聯(lián)。因纖維素分子間產(chǎn)生了交聯(lián)而提高了其絨毛的抗摩擦性能,減少了染色纖維顆粒的轉(zhuǎn)移量。

(8)皂洗對(duì)濕摩擦牢度的影響:沒(méi)有固色及水解的染料會(huì)降低濕摩擦牢度,把它們洗盡后可恢復(fù)活性染料應(yīng)得的濕摩擦牢度水平。

(9)固色劑對(duì)濕摩擦牢度的影響:固色劑都是陽(yáng)離子的樹(shù)脂或高聚物,能與陰離子的活性染料結(jié)合而顯著提高皂洗牢度。在一定程度上也能提高摩擦牢度,但幅度不大,一般只有半級(jí)水平,因?yàn)樗荒軠p少染色纖維粒的轉(zhuǎn)移量因此,寄希望于尋找高效的固色劑,同時(shí)提高皂洗和濕摩擦牢度是很難實(shí)現(xiàn)的。

(10)柔軟劑對(duì)濕摩擦牢度的影響:柔軟劑可以改善織物表面的潤(rùn)滑性和手感,甲基硅油能略提髙干摩擦牢度而對(duì)提高濕摩擦牢度的幫助不大,脂肪基咪唑啉類軟片及氨基硅油類柔軟劑對(duì)濕摩擦牢度的影響也不大。

綜上所述:凡是能提高纖維或織物表面光潔度的物質(zhì)或加工工序都可以提高濕摩擦牢度,凡不能降低纖維粒子轉(zhuǎn)移的物質(zhì)或加工工序就不會(huì)影響濕摩擦牢度。

因影響活性染料染色織物濕摩擦牢度的因素很多,但對(duì)于不同的織物和不同的顏色來(lái)說(shuō),影響其濕摩擦牢度的主要原因不一定相同。