也有人認(rèn)為:活性染料的總用量控制在涂料總用量的10%以內(nèi)比較適合,這一點(diǎn)值得商權(quán),因?yàn)椴煌幕钚匀玖系蒙适遣灰粯拥?簡(jiǎn)單的定量為10%以內(nèi)不一定科學(xué),關(guān)鍵還是要根據(jù)成衣洗水要求的顏色來確定。

(4)工作液中需要加人堿劑:活性染料與涂料的混合液中要加入適量的小蘇打。工作液中如不加堿劑,活性染料在棉纖維上只是機(jī)械地吸附而不能固著,成衣水洗時(shí)大部分活性染料會(huì)與涂料一起被洗去,布面只有很少因吸附作用而留下的活性染料,在這種情況下,成衣水洗后整 ?體深度仍然上不去,而且耐摩擦牢度也不好。?

如果在工作液中加入5~15g/L的小蘇打,織物在焙烘時(shí)活性染料與涂料會(huì)同時(shí)固色,成衣洗水時(shí)除少量活性染料的浮色被洗去外,織物上主要是涂料被洗掉,水洗的時(shí)間越長(zhǎng)涂料掉色越多,而活性染料所形成的色光基本不變,這樣成衣的整體深度和牢度都有所提高。

工作液中加入堿劑后一是對(duì)活性染料會(huì)產(chǎn)生水解作用,因此,選擇小蘇打作為堿劑相對(duì)而言可降低活性染料的水解速率。二是在對(duì)織物進(jìn)行焙烘固色時(shí)堿劑會(huì)降低黏合劑的黏合力,使涂料水洗牢度降低。因此,如何選擇堿劑和控制堿劑的用量,合理把握涂料與活性染料的固色 ?率是涂料與活性染料一浴法染色工藝成敗的關(guān)鍵因素之一。

(5)工作液的配制方法:

①活性染料要單獨(dú)攪拌溶解備用。因?yàn)槿疽褐叙ず蟿?、交?lián)劑等助劑的原因,活性染料的溶解速度有所降低,活性染料如果不單獨(dú)攪拌勻就加入染液中,則很難得到充分的溶解,這樣在 織物上產(chǎn)生色點(diǎn)的概率就會(huì)大大增加,因此,活性染料要充分溶解后才能加入混合染液中。

②稱料前先將涂料攪拌均勻后再稱取,而最理想的方法是將本班所要用的涂料從原裝桶內(nèi) 倒入大桶后再用高速攪拌機(jī)打勻備用。

每份染料稱好后加適量的水,再用高速攪拌機(jī)充分打勻,攪拌過程切實(shí)注意涂料不能濺出桶外。如泡沫太多可加入少許陰離子型消泡劑。

③小蘇打要用溫水完全溶解后,再加入適量冷水降至室溫后備。黏合劑、交聯(lián)劑經(jīng)攪拌稀 ?釋后備用。

④所有染料和助劑在加入高位槽時(shí)都要先過濾,攪拌機(jī)不能停止。

⑤加料順序?yàn)?將水加至規(guī)定體積的2/3左右→加入活性染料→加入涂料→加入黏合劑→ ?加入交聯(lián)劑→加入柔軟劑→加入小蘇打→加水至規(guī)定體積備用。

(6)幾個(gè)關(guān)鍵控制點(diǎn):

①助劑濃度,焙烘溫度,堿劑濃度,染液的pH,染液的使用時(shí)間,黏合劑、交聯(lián)劑用量都是至關(guān)重要的參數(shù)。

②)生產(chǎn)前校準(zhǔn)活性染料與溫度、堿劑、使用時(shí)間的上色變化規(guī)律。

③生產(chǎn)前校準(zhǔn)涂料與溫度、堿劑、使用時(shí)間的上色變化規(guī)律。

④生產(chǎn)前校準(zhǔn)活性染料、涂料混合液與溫度、堿劑、使用時(shí)間的上色變化規(guī)律。

⑤成品要做水洗對(duì)比實(shí)驗(yàn),其水洗方法按成衣水洗要求執(zhí)行,褪色程度按成衣水洗脫色程度把握。